鋼廠軋制設備是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備，泛指完成軋材生產全過程的裝備，包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等。

鋼鐵冶煉及軋制所用的設備一般都在高溫、大載荷條件下工作，且粉塵和氧化鐵皮極多，環(huán)境非常惡劣。在熱幅射和熱傳導的作用下，采用一般潤滑油脂潤滑的普通機械軸承（銅套），顯然不能適應作業(yè)的需要。此外，自動化操作對設備的獨立維修提出了特殊要求。

為了解決鋼廠軋制設備的潤滑問題，根據(jù)軋機的工作環(huán)境和軸承的使用情況，我們推薦軋機軸承使用自潤滑軸承，這種軸承中含有作為固體潤滑劑的石墨和鉛等材料,可以實現(xiàn)自潤滑而不依靠外部提供的潤滑條件。如再輔之以潤滑脂則效果更加理想。 

鑲嵌式固體自潤滑軸承采用特殊銅合金、青銅、鑄鐵或不銹鋼等材料作為金屬基體,將固體潤滑劑(主要為石墨)鑲嵌其上。甚體和鑲嵌材料可視需要而定,幾何形狀和尺寸大小亦可靈活變化。

在實際生產中，鋼廠軋鋼設備用自潤滑材料的自潤滑性能是通過表面膜來實現(xiàn)，因此這種潤滑膜的自生成特征，可使其滿足軋機軸承工況的長壽命自潤滑要求。在經過20個月現(xiàn)場應用后，其磨損量仍然在設計公差范圍內；如按托輥軸承的標準許用精度等級，該軸承的使用壽命可達到5年。

公司檢測表明，自潤滑軸承的應用不僅提高了托輥支承性能，而且使托輥輥皮的磨損均勻從而減緩了托輥的單邊磨損；這對于軋鋼設備而言，托輥輥皮的均勻磨損不僅提高了托輥的壽命而且提高了運輸機的工作可靠性。

通過自潤滑軸承的應用，可以實現(xiàn)托輥各零件同步壽命的目的，這為摩擦學設計在冶煉廠的進一步應用提供了有價值的依據(jù)。

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