網(wǎng)訊——目前OLED已在手機終端等小尺寸顯示領(lǐng)域得到應用，在大尺寸電視和照明領(lǐng)域的發(fā)展?jié)摿σ驳玫綐I(yè)界的認可。不過，市場總體仍處初始階段，只有持續(xù)改良現(xiàn)有材料，同時開發(fā)新材料，找出兼具高性能與低成本的解決方案，才能推動OLED商用的加速。由于OLED屬于新興技術(shù)，在材料開發(fā)上確實存在諸多可以提升的空間，比如材料的高效率、長壽命和低成本都是重要方向。

　　隨著OLED開始應用于照明領(lǐng)域，對OLED材料的效率與壽命必將提出更高的要求。顯示領(lǐng)域OLED亮度達到100～300cd/cm2就可以得到應用。然而在照明用途中，亮度至少要達到1000～3000cd/cm2。如此一來，對材料的使用壽命必然提出更高的要求。此外，無論是顯示還是照明應用，對OLED發(fā)光效率的要求也越來越高。目前，日本出光興產(chǎn)小分子領(lǐng)域的藍色熒光材料效率在1000cd/cm2條件下，光效為9.9cd/A，綠光為37cd/A，紅光為11cd/A。光效的提高意味著功耗的降低，在節(jié)能減排受到廣泛重視的大背景下，提高效率非常關(guān)鍵，降低成本也非常關(guān)鍵。目前OLED僅在高端產(chǎn)品中得到少量應用，因此成本問題還不突出。未來如果要想得到大規(guī)模普及，要與現(xiàn)有顯示、照明技術(shù)進行競爭，如何開發(fā)低成本的制造工藝與低成本的材料將是今后的發(fā)展方向。

　　如果要提高效率，采用磷光材料是一個解決的方向，不過目前磷光材料與當前主流的熒光材料相比，在熱沉度與壽命上還存在較大的差距。比如深藍色的磷光材料目前開發(fā)出的很少，而且壽命還達不到使用要求。中國企業(yè)如能在這方面取得突破，將會大大提升技術(shù)實力。在降低生產(chǎn)成本方面，小分子材料目前主要采用真空蒸鍍的生產(chǎn)方式。如果能開發(fā)出更加簡單的生產(chǎn)工藝如激光轉(zhuǎn)印技術(shù)，也將極大推動成本的降低。

　　無論液晶還是OLED，我國企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈上游的材料領(lǐng)域均存在薄弱環(huán)節(jié)，但OLED畢竟是一個新興技術(shù)，還處于起步階段，如能及早切入，加大對平板產(chǎn)業(yè)上游核心材料的科研投入和扶持力度，加強企業(yè)和科研單位的合作，將有望補足中國企業(yè)的一大短板。