KUKA.ArcTech 系列采用模塊化結(jié)構(gòu)，方便靈活地為待解決的焊接任務(wù)提供必要功能。

該產(chǎn)品系列包含下列軟件選項：

KUKA.ArcTech Basic

KUKA.ArcTech Advanced

KUKA.ArcSense

以及 KUKA.MultiLayer

KUKA.ArcTech Basic 軟件

其中 KUKA.ArcTech Basic 是該系列的基本模塊。它具備為解決所有典型標準焊接任務(wù)所需的全部功能。至于待控制電源是 MIG/MAG、WIG 或等離子設(shè)備，則無關(guān)緊要。

基本型號的功能：

KUKA.ArcTech Basic 通過任務(wù)運行模式（程序號選擇）或特性曲線運行模式（電導(dǎo)率默認值）利用焊接電源控制來實現(xiàn)氣體保護焊。這樣可以根據(jù)客戶需求靈活簡便地使用 KUKA.ArcTech。

應(yīng)用軟件 KUKA.ArcTech Basic 使 KUKA 機器人成為焊接機器人。該軟件為 KUKA 機器人控制系統(tǒng) KR C4 的指令語句擴展了用于編程設(shè)定焊接過程的附加指令。

為了能夠簡單便捷地操作，在常用的 KUKA smartPAD 操作界面中添加了多個用于控制焊接過程和電源的實用狀態(tài)鍵。

ArcTech Basic 供貨范圍還包含以下工具和功能

焊接參數(shù)數(shù)據(jù)組管理，針對用于實施焊接工藝規(guī)程的引弧、焊接和終端焊口參數(shù)。

用于在線優(yōu)化焊接參數(shù)的編輯器

用于在線優(yōu)化應(yīng)用程序中的焊接參數(shù)的編輯器

可自由定義的生產(chǎn)顯示

手動 TCP 檢查

用于圖文顯示電源網(wǎng)頁的網(wǎng)頁顯示，例如用于焊接參數(shù)的配置和編程（例如 Kemppi A7 焊機）

此外，ArcTech Basic 還具有在引弧和焊接故障的情況下必要的自動故障反應(yīng)功能，從而使機器人盡可能地自行解決焊接問題。

KR C4 控制系統(tǒng)通過現(xiàn)場總線與電源進行通訊，例如通過標配的 EtherCAT 或所有其它典型系統(tǒng)。KUKA.ArcTech Basic 還支持 Lincoln Electric ® 的特定 Arclink® XT 協(xié)議。

在此，通過 KUKA.WorkVisual 和預(yù)定義配置，例如用于 Fronius、Kemppi、Miller、Lorch、ESAB、 SKS 和 EWM 電源，只需點擊一下鼠標即可輕松創(chuàng)建控制信號配置。當然也可以創(chuàng)建個性化的配置。

KUKA.ArcTech Advanced 軟件

升級版 KUKA.ArcTech Advanced 為軟件選項 KUKA.ArcTech Basic 補充了應(yīng)對高要求焊接任務(wù)的更多功能。這樣便可隨時擴展 ArcTech 的功能范圍，以便能夠在機器人系統(tǒng)的要求及其生產(chǎn)任務(wù)發(fā)生變化時作出應(yīng)對。

KUKA.ArcTech Advanced 的附加功能：

使用 KUKA.RoboTeam 軟件可實現(xiàn)多達 4 臺機器人在一個工件上的同步焊接

擴展的故障反應(yīng)功能 - Advanced Error Recovery

針對焊縫的可編程的故障反應(yīng)功能

各種厚板材焊接功能

焊接參數(shù)的斜率控制

支持 SKS Synchroweld™ 和 Fronius 動態(tài)功率控制

用于焊縫加工流程檢查的 PLC 接口

用于用戶專用擴展的工程設(shè)計接口

KUKA.ArcSense 附加選項

KUKA.ArcSense 是一套 KUKA 技術(shù)包，提供 KUKA.ArcTech Advanced 的附加選項。這樣，焊接機器人可以通過分析實際焊接參數(shù)實現(xiàn)焊接過程中的焊縫跟蹤。該技術(shù)也被稱為擺動式電弧傳感器。它允許機器人對由于部件公差或熱變形而產(chǎn)生的焊縫位置偏差進行自動補償。

KUKA.ArcSense 的功能：

KUKA.ArcSense 用于分析由機器人控制系統(tǒng)直接在現(xiàn)場總線接口上或通過 KUKA 儀表分流器提供的反饋信號（實際焊接參數(shù)）。

由此可應(yīng)用于各種應(yīng)用領(lǐng)域：

例如對角焊縫和 V 形焊縫進行 MIG/MAG 焊接時的橫向和高度調(diào)節(jié)

以恒定的氣焊嘴間距（伸出長度）進行 MIG/MAG 焊接時的高度或間距調(diào)節(jié)

在進行 WIG 焊接、等離子焊接和等離子切割時的高度或距離調(diào)節(jié)

在焊縫跟蹤過程中出現(xiàn)故障時，KUKA.ArcSense 可提供一個獨特的功能，使焊嘴 (TCP) 重新定位在焊縫上并重新開始焊縫跟蹤。此外，通過內(nèi)置的診斷功能還可以對傳感器的調(diào)節(jié)系統(tǒng)以圖形方式進行分析，并將各焊縫的所有參數(shù)設(shè)置存在 KUKA 日志中。

KUKA.MultiLayer 軟件選項

KUKA.MultiLayer 可以安裝在控制系統(tǒng) KR C4 上，以便實現(xiàn) KUKA.ArcTech Advanced 的功能擴展。這樣，便可以輕松快捷地進行多層焊縫編程并將其交由機器人進行處理。

KUKA.MultiLayer 軟件的功能：

簡單而又靈活的多層焊縫編程

通過 KUKA.MultiLayer 使多層焊縫編程變得更容易，為此只需要將根部焊道在給定的程序結(jié)構(gòu)中示教即可。

填充層和蓋面層的偏差值可以很方便地存儲在數(shù)據(jù)庫中，以便能夠從多個焊接程序中輕松地訪問這些數(shù)據(jù)。

可以為多層焊接的每條焊縫分配在 ArcTech 焊接參數(shù)數(shù)據(jù)組管理中預(yù)定義的個性化焊接參數(shù)。

PathMemorization

在使用焊縫跟蹤傳感器時，通過 PathMemorization 功能可保存實際位置。這樣，通過識別到的這些公差信息也能夠在正確位置對填充層和蓋面層進行焊接。

KUKA.ArcTech 的系統(tǒng)要求

KUKA 系統(tǒng)軟件 8.2

KUKA.WorkVisual

KUKA 機器人控制系統(tǒng) KR C4

現(xiàn)場總線系統(tǒng) (DeviceNet, Interbus, Profibus, ProfiNet, EtherCAT, Ethernet IP) 或用于 Lincoln ArclinkXT 接口的 Ethernet 連接

通過特性曲線或任務(wù)運行模式進行控制的電源，即一個合適的電源（例如 FRONIUS），可從 KUKA 公司購得。

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