注塑機(jī)是對(duì)各種塑料進(jìn)行加熱、融熔、攪拌、增壓后，將塑料流體注入模具控內(nèi)，完成工件一次注塑成型的設(shè)備。它的工序過(guò)程基本是相同的，每一個(gè)工序都需要不同的壓力和流量，也就是說(shuō)被加工的工件不都是在最大壓力或流量下工作的，傳統(tǒng)方式其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來(lái)調(diào)節(jié)的。而油泵電機(jī)在恒速運(yùn)轉(zhuǎn)，造成能量的浪費(fèi)。若用變頻器來(lái)調(diào)節(jié)電機(jī) （油泵）的轉(zhuǎn)速，實(shí)時(shí)滿足壓力和流量的需求，這樣既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用。有關(guān)單位已成功地使用我公司普傳變頻器改造了的注塑機(jī)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，因此用變頻器改造注塑機(jī)節(jié)能是值得向廣大用戶推廣的。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，屬中、小型注塑機(jī)用變頻器改造后的節(jié)電率一般在20%～60%.

　　一、 注塑機(jī)概述

　　眾所周知，注塑機(jī)是對(duì)各種塑料（例聚乙烯、聚丙烯）成型加工的主要設(shè)備，通過(guò)對(duì)塑料顆粒在雙螺桿注塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行多段溫度加熱，在熔融攪拌增壓后將流體料注入模具腔內(nèi)，完成成型加工的。浙江省是我國(guó)電力嚴(yán)重緊缺的省份之一，尤其夏季更是捉襟見(jiàn)肘，而注塑機(jī)又遍布省內(nèi)各地，節(jié)電勢(shì)在必行，我公司與寧波代理商合作，對(duì)寧波地區(qū)某公司注塑機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了變頻改造，總裝機(jī)容量400多KW，二十幾臺(tái)注塑機(jī)。其中，單機(jī)最大容量37KW，現(xiàn)已投產(chǎn)使用達(dá)一年之久，工作正常，節(jié)電率平均達(dá)30%以上。同時(shí)，工作環(huán)境噪音明顯減少，系統(tǒng)油溫大幅下降；平滑軟起動(dòng)，保護(hù)電機(jī)，延長(zhǎng)使用壽命；減輕開(kāi)鎖模沖擊，延長(zhǎng)機(jī)械和模具的使用壽命；延長(zhǎng)油路系統(tǒng)使用壽命，減少維修次數(shù)，節(jié)省大量維護(hù)費(fèi)用；對(duì)電機(jī)具有過(guò)壓、過(guò)流、缺相等多種保護(hù)；變頻與工頻隨意切換，保證變頻故障時(shí)不影響生產(chǎn)；系統(tǒng)安裝簡(jiǎn)便快捷。深受用戶好評(píng)。鑒于上述優(yōu)點(diǎn)，說(shuō)明應(yīng)用變頻器對(duì)注塑機(jī)實(shí)行節(jié)能技術(shù)改造是正確的有效的，值得向大家推廣。

　　二、注塑機(jī)工序過(guò)程

　　不論大、中、小型注塑機(jī)，分析它的工序過(guò)程是相同的，大致是五個(gè)工序過(guò)程，見(jiàn)圖1。

　　從圖1可知注塑機(jī)工序過(guò)程是：

　�、偎湍＞哌^(guò)程，需低壓力，時(shí)間較短。

　�、诤夏＞哌^(guò)程，左右兩個(gè)模具相接，直至完全閉合，需略高壓力，時(shí)間不長(zhǎng)。

　�、凵淠z、保壓、冷卻過(guò)程，送料至模腔，直到成型，固化完需較高壓力，時(shí)間長(zhǎng)約占40-60%。

　�、苊撃＞哌^(guò)程，加工成型，可開(kāi)啟模具，到脫模完，可取出加工件，時(shí)間不長(zhǎng)，壓力略高。

　　⑤退模具過(guò)程，加工件取出，模具后退原位，進(jìn)行輔助工作后，待再次加工，這時(shí)需低壓力，時(shí)間較短。

　　對(duì)同一臺(tái)注塑機(jī)，加工不同的塑料件，其壓力（p）與時(shí)間長(zhǎng)短是各不相同的。它與加工件的型體復(fù)雜性，使用何種塑料，一個(gè)加工件的總料量，有否嵌件等有關(guān)，具體參數(shù)設(shè)定，一般由工藝技術(shù)人員給出的，并經(jīng)試驗(yàn)加工后，最后定案的。

[$page]　　三、 注塑機(jī)節(jié)能的可能性分析

　　從圖1注塑機(jī)的P=f(t)工序過(guò)程中看出，隨著不同時(shí)間段，它的主油泵壓力是變化的，而且起伏較大，這就存在節(jié)能的可能性，且潛力較大，所以注塑機(jī)節(jié)電率可達(dá)20%-50%，甚至更大些。在未使用變頻器的注塑機(jī)，其主泵壓力調(diào)整是靠壓力卸荷來(lái)調(diào)節(jié)傍路油路的開(kāi)度，來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)壓力的方式，這種主泵調(diào)壓力的方式，對(duì)主泵的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不變，依傍路閥門(mén)開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)壓力，實(shí)踐證明節(jié)能是很小的，還有一種使用變量泵的注塑機(jī)，節(jié)能效果達(dá)百分之十幾，但設(shè)備維護(hù)成本較高，泵容易損壞，因此也不是經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行的方式，采用變頻器調(diào)速來(lái)調(diào)節(jié)主泵的轉(zhuǎn)速，從而改變流量和壓力是較經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行方式（這時(shí)閥門(mén)的開(kāi)度要全開(kāi)100%），這就是注塑機(jī)主泵采用變頻器的原因所在，從而有較大幅度節(jié)電的道理，至于模具移動(dòng)的動(dòng)力源也是液壓的，它有二種方法：

　　①另配一臺(tái)小功率的低壓油泵。

　�、� 由主泵分路經(jīng)減壓閥作動(dòng)力源

　　又關(guān)于各段時(shí)間的定位控制，常見(jiàn)的有四種方法：

　�、� 依靠移動(dòng)平臺(tái)的滑桿，用行程直接點(diǎn)開(kāi)關(guān)（小型的）

　　② 依靠時(shí)繼電器定時(shí)控制（中型的）

　�、� 依靠單片機(jī)或PLC控制（大型的），我公司的方案即如此。

　�、� 利用變頻器本身多段速