熱油泵密封存在的主要問題：

　　(1)采用現(xiàn)有的機械密封及其輔助系統(tǒng),在高溫油泵的運行過程中,變工況操作時有發(fā)生。泵抽空、誤操作、人為流量調(diào)節(jié)等都使機械密封處于變工況條件下。當密封介質(zhì)的壓力產(chǎn)生劇烈波動時,可引起摩擦副的相互沖擊,造成端面損傷,從而影響密封效果;如果密封腔操作壓力波動并瞬間成負壓,波紋管收縮而不能及時恢復(fù),動、靜摩擦副間形成的油膜密封被破壞而造成突發(fā)性泄漏失效。

　　(2)工作介質(zhì)溫度很高, 再加上密封摩擦副端面的摩擦熱, 一旦沖洗系統(tǒng)發(fā)生故障, 使得端面溫度急劇升高, 造成端面液膜汽化導(dǎo)致干摩擦, 短時間內(nèi)可使密封失效; 其次, 高溫還可使石墨環(huán)性能下降, 嚴重時可將浸漬劑熔化; 再次, 當動靜環(huán)材料取碳化鎢和石墨配對時, 高溫還可使石墨環(huán) (靜環(huán))表面產(chǎn)生環(huán)狀溝紋, 碳化鎢 (動環(huán))也易脫落; 最后, 高溫下摩擦副熱變形較大, 使端面摩擦狀態(tài)發(fā)生變化, 導(dǎo)致密封系統(tǒng)提前失效。

　　(3)運行費用高、能耗量大。